در ســالن ورزشــی سربسته و روبــاز کــه بــه ســطحی یکنواخت، یکپارچه و بدون درز نیاز دارد و خــواص کشســاني بالایی مورد انتظار است، از کفپــوش ورزشی پلی يورتان با صفحات فوم استفاده می کنند. کفپــوش پلی یورتان ورزشی سطحی منعطف دارد و آسيب ديدن ورزشکاران را بـه حداقل میرساند. ضخامت کفپوش اجرایی (کفپوش + فوم)، بـا توجـه بـه کاربرد مـورد نظر و قیمت در نظـر گرفتـه شـده متفـاوت خواهد بود و بر سـطوح بتونی، فلزی، سـنگی، سراميکی و موزاييک قابــل اعمال است
✅ غلظت حجمی پیگمنت (PVC)
🔸پیگمنت‌ها بر اساس معیاری به نام PVC یا غلظت حجمی به رزین و ماتریکس پلیمری اضافه می‌شوند. برای ایجاد مقاومت در پوشش، پیگمنت‌ها باید توسط رزین به خوبی خیس و احاطه شوند.
🔸میزان و غلظتی از پیگمنت که مقدار رزین و بایندر برای احاطه کردن آن کاملا کافی است، غلظت حجمی بحرانی یا CPVC می‌گویند که با آزمونی به نام جذب روغن اندازه‌گیری می‌شود.
🔸در نتیجه در زیر CPVC رزین کافی برای دیسپرس کردن پیگمنت وجود دارد، در صورتی که در بالای آن مقدار رزین ناکافی است.
برای آنکه مشکل کاهش چسبندگی بین لایه ها به وجود نیاید با توجه به نوع رزین اپوکسی و هاردنر انتخاب شده در فرمول؛ بایستی حداکثر مهلت زمانی بین کاربرد دو لایه را در نظر داشت.
از بین بردن این مشکل به روش های زیر امکان پذیر است:
تمیز کاری سطح زیرین به روش های مکانیکی
شستشو با بخار
استفاده از پوشش واسطه (Keycoat)
انتخاب سیستم اپوکسی مناسب
اصلاح سیستم اپوکسی با رزین های وینیلی
استفاده از افزودنی های کاهش دهنده کشش سطحی
استفاده از رنگدانه هایی با ذرات درشت
تنظیم درصد رنگدانه در فرمولاسیون اپوکسی
فرمولاسیون رنگ و پوشش های اپوکسی
در فرمولاسیون یک کفپوش اپوکسی و بطور کلی پوشش های اپوکسی ، غیر از رزین اپوکسی و هاردنر، مواد دیگری نیز وجود دارند که هر یک به نوعی در خواص پوشش نهایی مؤثر هستند. به عنوان مثال:
حلّال
انتخاب حلّال در کنترل ویسکوزیته رنگ، سرعت تبخیر، زمان خشک شدن، پخش بهتر اجزاء رنگ در رزین، خواص رئولوژیکی رنگ، سختی، خواص ظاهری و شیمیایی فیلم خشک و Pot life نقش عمده ای دارد.
باقی ماندن حلّال در فیلم خشک، سبب کاهش سختی و کاهش مقاومت شیمیایی و مکانیکی فیلم خشک خواهد شد؛ بنابراین انتخاب حلال با سرعت تبخیر و فشار بخار مناسب اهمیت زیادی دارد.
در فرمولاسیون برای کسب بهترین خواص رنگ از مخلوط حلال ها استفاده می‌شود به نحوی که مواد فرِّار آلی فرمول در کمترین حد ممکن باشد.
رنگدانه و پرکننده
رنگدانه ها بر حسب خواص و تأثیرشان در پوشش به گروه های متعددی تقسیم می شوند:
• رنگدانه های واقعی
• رنگدانه های حفاظتی
• رنگدانه های با اثر خاص
• پرکننده های معدنی
رنگدانه های واقعی
رنگدانه هایی هستند که فقط برای ایجاد فام استفاده می شوند (نظیر فتالو سیانین آبی، اکسید آهن مشکی، تیتانیوم دی اکسید و کربن بلاک).
تأثیر این رنگدانه ها در بهبود خواص شیمیایی، مکانیکی و حرارتی رنگ اهمیت کمتری دارد.
رنگدانه های حفاظتی
رنگدانه هایی هستند که علاوه بر فام دهی، خواص ضدخوردگی نیز دارند (نظیر پودر روی و فسفات روی).
برای حصول حفاظت از خوردگی لازم است درصد زیادی از این رنگدانه ها در رنگ به کار رود؛ در نتیجه فام پوشش متأثر از فام این رنگدانه ها می باشد.
رنگدانه های با اثر خاص
رنگدانه هایی هستند که برای افزایش مقاومت حرارتی، افزایش مقاومت در برابر حریق، افزایش براقیت، افزایش خواص ضد رطوبت، ضد خزه و مشابه آن به رزین افزوده می شوند.
خمیر آلومینیوم، اکسید آهن میکاسیوس، گرافیت، هیدرات های آلومینیوم و اکسید مس مثال هایی از این نوع رنگدانه ها هستند که با توجه به نوع و درصد مصرف آنها، فام پوشش محدودیت هایی خواهد داشت.
پرکننده های معدنی
پرکننده های معدنی علاوه بر کاهش هزینه تولید رنگ، مقاومت مکانیکی پوشش های اپوکسی را افزایش می دهند نظیر سولفات باریم و کربنات کلسیم که خواص مکانیکی و شیمیایی را بهبود داده و الیاف شیشه که مقاومت رزین اپوکسی را در برابر مواد شیمیایی می افزاید و پولک های فلزی که خاصیت هدایت الکتریکی را موجب می شوند.
